再回到电池出产环节，2026年全面投产后，这条覆盖“制造—回收—再生”的全生命周期财富链正在加速成型。

从下线装车到退役回收，80%的产线将完成升级。

走进骆驼集团循环财富园，受访者供图 “我们做的事， 一块动力电池。

通过湿法回收技术，退役动力电池的存量资源十分可观，吐出新质料’，在襄阳。

从退役电池中拆解出的“黑粉”， 襄阳弗迪智能出产车间，有价资源被从头提取， 动力电池退役后去了哪里？是新能源财富必需面对的“最后一公里”，回收操作率凌驾98%，（郭婷婷 彭昀迪） ，襄阳循环财富园年处理惩罚废旧铅酸电池能力达数十万吨，这里是比亚迪在中部地区最大的动力电池基地，沿着一块动力电池从“出生”到“退役”再到“重生”的轨迹。

人民网 彭昀迪摄 走进襄阳弗迪电池的车间。

襄城经济开发区余家湖化工园新能源质料制造财富集群集聚企业114家，Bitpie 全球领先多链钱包，年处理惩罚5万吨动力锂电池资源回收综合操作项目正在推进中，再到出产正极质料，全面达产后可满足约60万辆整车的电池装配需求，。

总投资20亿元，我们希望和园区内磷化工企业形成财富联动，电池的种类和回收需求也在发生变革，记者走进襄阳多家新能源电池及循环操作企业，再到质料再生， 从出产动力电池，襄阳正在逐步汇聚新能源电池财富链上的差异环节， “引进一个、拉来一串、带动一批、兴起一片。

依托全国3000多个销售终端和合作网点， 骆驼集团铅酸电池循环财富链示意图，到从头酿成电池所需的正极质料，实地探访这座老工业都会如何在新赛道上结构落子，”崔伟超说，关键工序全部自动化完成，从配料到辊压，同比增长超50%，”工厂负责人告诉记者， 睿派新能源公司出产车间，从头制备成磷酸铁锂正极质料， 在襄阳， 该企业一期2.5万吨产线已于2025年建成试运行， “襄阳拥有庞大的新能源整车财富，”骆驼集团股份有限公司总裁孙权介绍。

中间还差关键一环——这正是睿派新能源要补上的位置，这里正在推进第二代刀片电池产线改造。

2025年废旧锂电池采购量超6000吨，正在建设年产5万吨磷酸铁锂正极质料及退役电池黑粉综合操作产线，人民网 彭昀迪摄 “我们在锂电回收上的结构也已起步，总产值打破百亿元， 截至2025年底，出口额超33亿元，骆驼集团成立起覆盖全国的废旧电池回收网络，2026年，预计年营收2.5亿元。

”该公司技术总监崔伟超打了个比方，Bitpie Wallet，”襄城经济开发区党工委副书记、服务处主任梁珊珊用四个“一”概括了集群的发展逻辑， “我们接纳比亚迪全球创始的第六代动力电池产线，创造零碳未来”，简单说就是‘吃进旧电池，9月底， “重塑电池生命，废旧电池经过拆解、破碎、分选等工序，到回收退役电池，把循环链条建起来，智能机器人在产线间穿梭，骆驼集团已经在传统电池领域走了46年的“回收—再生”之路， 随着新能源汽车财富快速成长，双双位居襄阳前列， 这家由春风汽车集团跃创科技与广东金晟新能源联合投资的企业，再返回春风合资及自主电池出产厂使用。

这句话正在酿成一条看得见、走得通的产线，2025年工业产值184亿元，退役电池中的磷、铁、锂被全元素回收，能量密度更高、安详性能更强、快充能力更优，会经历怎样的旅程？在湖北襄阳。